一、板式换热器结构:
板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供热交换的两种液(气)体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。
二、板式换热器优势:
1) 高效的分导流区设计,流体在板式换热器通道间均匀分布,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,更减小阻力提高了换热效率。采用了单边流向结构,便于用户配置接管。
2) 独特的板式换热器四角机械互锁及五点加强悬挂结构,使板片的耐压性能提高,并且在维修时能方便地安装,用五点定位,板片组即能在导杆上前后移动,又可以拆装后完全复位。
3) 双层防漏技术,角孔处垫片双层防漏设计,防止两种流体相混合,万一生产不正常时,例如:压力过大冲击,发生泄漏,流入双层密封形成的死区内,然后从板式换热器排液沟流入板外,并且能容易找到泄漏点位置。
4) 先进的免粘密封垫片,更换垫片快捷方便,大大减少停机时间;密封与固定功能分离,即使一部分起固定功能的卡扣发生故障,板式换热器垫片仍能够在槽中起到密封的作用。
5) 设计先进的板片流道组合设计,同样规格板式换热器有两种板型不同波纹板型,即M深波纹与B浅波纹,同样的型号有两种不同角度,即120度大角度与60度小角度。根据客户提供的实际使用参数选择不一样板片组合,在满足换热效率及阻力降要求下,组合出最合理、最经济的方案,从而达到最佳换热效果。
6) 多种不同的波纹深度设计,由于每个规格型号都有两种不同的板型,B板与B板。B板为最高换热板片,M板在传热性能与阻力降中取得最佳平衡。宽窄流道、多种间距适应不同换热介质和板式换热器使用工况。
7) 相同接口板片高度不同的设计,相同接口板片有两种或多种不同的高度,可满足不同温度参数,比如温差较大可选择高板型,温差较小可选择短板型,减少和避免板式换热器设备投资过大,更好提高节能。
8) 先进的夹紧框架技术及电动液压组装系统,轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧,防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动,只要一个人就可以完成两个人的任务。使板式换热器加紧螺栓放松到最小的尺寸,就可以从侧面拿下,节省拆空间。夹紧过程采用先进的电动液压扳手组装,提高了产品的质量和生产效率。
三、板式换热器特点:
1、传热效率高,可达到1℃温差,传热系数是管式换热器的3-6倍,最高能达到8600W/M2.K。两种介质在全逆流中,水-水换热时,可达到1℃端部温差,对于余热回收工艺更为有利。
2、占地面积小,维护简单,板式换热器的结构紧凑,占地面积小,仅为管式换热器的1/2-1/6,安装时不需要预留大量的维修空间,还可以增加换热量。
3、成本低、重量轻,可增减换热面积,在执行同样换热量的情况下,使用换热面积比管式换热器的更小,减少用户成本;重量仅为管式换热器的1/2-1/5,而且可根据工况要求增减换热面积。
4、热损少、便于热能回收,清洗容易,清洗简单,只要把两侧螺纹松开即可,节省维修费用和时间。
四、板式换热器材质:
1、板式换热器框架材质:碳钢Q235(环氧漆)、外包不锈钢、全不锈钢型;
2、板式换热器接口材质:不锈钢法兰、不锈钢衬套、胶套、活套法兰(食品快开活接卡套);
3、板式换热器板片材质:
奥氏体不锈钢(AISI304,316,316L) 适用净水、食用油、矿物油;
钛及钛钯(Ti,Ti-pd) 适用海水、盐水、盐化物。
4、板式换热器胶垫材质:
丁晴橡胶(NBRHT)适用水、海水、矿物油、盐水;
HNBR(高温丁睛)适用高温矿物油、高温水;
三元乙丙橡蔽(EPDMHT)适用热水、水蒸汽、酸、碱.